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4。过滤元件
好的入口过滤器是保护设备的廉价方法。灰尘、碎屑和沙子很容易损坏阀门和活塞。解决方法是使用60-100目滤布和适合水流的尺寸，并确保定期检查。
5。减压阀
只有当设备对高压水敏感时，有时由于高压水，清洗液吸入口不能工作。
6。压力表
高压清洗机应设置此表以显示压力变化。压力表的校准范围至少比高压清洗机的更大工作压力高50%。当压力波动较大时，应设置压力调节器以准确显示压力读数。压力表提供一个重要的警告条件，用于监测喷嘴磨损和密封失效导致的减少，并避免将来更昂贵的维护。
7。泄压阀（调压阀）
这是清洗机的主要安全部件，它保证了喷的自由使用和水通过系统的流动。如果喷没有完全释放，压力将继续上升直到发动机（发动机或马达）被损坏或泵、软管或喷损坏。安全阀将全部或部分水流回水箱或进水口，以防止压力上升。
调压阀分为调零阀和非调零阀，目前大部分采用零回调压阀，控制形式分为手动控制和气动控制。
超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。
为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且破坏磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波'全孔'和'空化'的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。
超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。
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